金剛石砂輪主要用于切割加工一些硬性材料，但是很多時候被加工產(chǎn)品的質(zhì)地和各種標準都不一樣，這時候我們應(yīng)該怎么辦呢？當然還是有解決辦法的，下面聽聽華昱金剛石為大家?guī)淼募庸し椒ń榻B。

金剛石砂輪怎么加工？

1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，5薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達標準的濃度值。這幾類方法的缺點是填充料的往除非常復雜，要求專業(yè)的一套方法。

2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5（上砂），隨后用軟毛刷把填充料清掉，較后不斷用金屬材料融合劑沉積至標準薄厚。該方法應(yīng)用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設(shè)計的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機械法往除填充料時，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設(shè)計挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。

3.做為所述方法的改進，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%25的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設(shè)計、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數(shù)控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。

以上就是華昱金剛石為大家分享的“金剛石砂輪加工方法”，希望能對您有所幫助。每種方法都有其獨特的優(yōu)勢及特點，當然大家還可以根據(jù)自己的經(jīng)驗進行修改，以完全適用自己產(chǎn)品的方法。