[導(dǎo)讀:]鎢鋼砂輪的砂型鑄造說明1、造型材料 制造砂型的造型材料包括型砂、芯砂及涂料等。造型材料質(zhì)量的優(yōu)劣，對鑄件質(zhì)量具有決定性的影響。為此，應(yīng)合理地選用和配制造型材料。 (1)型(芯)砂應(yīng)具備的性能 鑄型在澆注凝固過程中要承受液體金屬的沖刷、靜壓力和高溫的作用，要..
鎢鋼砂輪的砂型鑄造說明
1、造型材料
制造砂型的造型材料包括型砂、芯砂及涂料等。造型材料質(zhì)量的優(yōu)劣，對鑄件質(zhì)量具有決定性的影響。為此，應(yīng)合理地選用和配制造型材料。
(1)型(芯)砂應(yīng)具備的性能
鑄型在澆注凝固過程中要承受液體金屬的沖刷、靜壓力和高溫的作用，要排出大量氣體，型芯還要受到鑄件凝固時(shí)的收縮壓力等，因而對型砂和芯砂的性能有如下要求。
(1)可塑性 造型材料在外力作用下容易獲得清晰的型腔輪廓，外力去除后仍能保持其形狀的性能稱為可塑性。砂子本身幾乎沒有塑性，黏土卻有良好的塑性，所以型砂中黏土的含量越多．塑性越高，一般含水8%時(shí)塑件較好。
(2)強(qiáng)度 砂型承受外力作用而不易破壞的性能稱為強(qiáng)度。它包括常溫濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度以及高溫強(qiáng)度。鑄型必須具有足夠的強(qiáng)度，以便在修整、搬運(yùn)及液體金屬澆注時(shí)受沖力和壓力作用而不致變形毀壞。型砂強(qiáng)度不足會(huì)造成塌箱、沖砂和砂眼等缺陷。
(3)耐火度 型砂經(jīng)受高溫?zé)嶙饔玫哪芰ΨQ為耐火度。耐火度主要取決于砂中Si02的含量，Si02含量越多，型砂耐火度越高。對鑄鐵件，砂中Si02含量不小于90%就能滿足要求。
(4)透氣性 型砂由于內(nèi)部砂粒之間存在空隙能夠通過氣體的能力稱為透氣性。透氣性過差，鑄件中易產(chǎn)生氣孔缺陷。但透氣性太高會(huì)使砂型疏松；鑄件易出現(xiàn)表面粗糙和機(jī)械粘砂等缺陷。透氣性用專門的儀器測定，以在單位壓力下，單位時(shí)間內(nèi)通過單位面積和單位長度型砂試樣的空氣量來表示。一般要求透氣性值為30-100。
(5)退讓性 鑄件凝固后，冷卻收縮時(shí)砂型和型芯的體積可以被壓縮的性能稱為退讓性。退讓性差，阻礙金屬收縮，使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至造成裂紋等缺陷。為了提高退讓性，可在型砂中加入附加物，如草灰和木屑等，使砂粒間的空隙增加。
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