[導(dǎo)讀:]樹脂砂輪鈦合金磨削過程中的常見問題1、磨削力大。鈦合金的強(qiáng)度高，磨削過程中變形劇烈、陶瓷砂輪或普通砂輪粘附嚴(yán)重，故在相同條件下磨削TC9的徑向分力約比45鋼大4們，切向分力大80%左右。2、磨削溫度高。鈦合金磨削時(shí)常形成擠裂切屑，摩擦嚴(yán)重，急劇的彈性，塑性變形產(chǎn)..
樹脂砂輪鈦合金磨削過程中的常見問題
1、磨削力大。鈦合金的強(qiáng)度高，磨削過程中變形劇烈、陶瓷砂輪或普通砂輪粘附嚴(yán)重，故在相同條件下磨削TC9的徑向分力約比45鋼大4們，切向分力大80%左右。
2、磨削溫度高。鈦合金磨削時(shí)常形成擠裂切屑，摩擦嚴(yán)重，急劇的彈性，塑性變形產(chǎn)生大量的磨削熱，而鈦合金的熱導(dǎo)率僅為碳鋼的1/5，使熱量不易散 發(fā)，在相同條件下，其磨削區(qū)溫度約為45鋼的1.5-2倍，較高可達(dá)1000℃。
3、易產(chǎn)生燒傷裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，不僅容易發(fā)生磨削燒傷和顯微裂紋，而且工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致零件疲勞強(qiáng)度下降，影響零件的使用壽命。
4、陶瓷砂輪或普通砂輪粘附嚴(yán)重且易磨損失效。鈦合金在高溫時(shí)化學(xué)活性高，在高溫下易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硬度很高的硬化層和脆化層，加快陶瓷砂輪或普通砂輪的磨損；此外，磨削區(qū)的局部高溫、高壓作用，磨粒與金屬表面發(fā)生粘附。而高溫下鈦合金與磨料化學(xué)元素的相互擴(kuò)散又造成擴(kuò)散磨損，從而加速了陶瓷砂輪或普通砂輪的磨損過程。這將直接影響磨削加工的表面質(zhì)量，也影響工件的加工精度。
5、生產(chǎn)效率低。鈦合金磨削時(shí)，陶瓷砂輪或其他普通砂輪易磨損鈍化、粘附堵塞，導(dǎo)致磨削比很低，在相同條件下，磨削TC4的磨削比只有1.53，約為45鋼的1/47。因此，在保證零件加工質(zhì)量的條件下，很難獲得較高的生產(chǎn)率。
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