電鍍砂輪內(nèi)圓磨削的知識介紹

與外圓磨削相比較，內(nèi)孔磨削具有以下一些特點(diǎn)：

    1、磨孔時由于受工件孔徑的限制，只能使用直徑較小的電鍍砂輪。而直徑小的砂輪很容易變鈍，需要經(jīng)常修整和更換（因經(jīng)常修整砂輪，磨耗很快），增加了輔助時間，影響生產(chǎn)效率。小直徑電鍍砂輪容易邊度的原因在于：磨粒在單位時間內(nèi)參加切削的次數(shù)大大增加了。例如一般外圓磨削砂輪的直徑為400毫米左右，而磨孔砂輪的直徑僅為20~40毫米或更小些，如果磨削時線速度相同，那么磨內(nèi)孔砂輪的轉(zhuǎn)速比磨外圓砂輪要高10~20倍。也就是說，磨孔砂輪上每一磨粒，在單位時間內(nèi)參加切削的次數(shù)，比外圓磨削砂輪上的磨粒增加10~20倍，因而容易變鈍。

   2、因電鍍砂輪直徑較小和受內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的現(xiàn)在（目前一般內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速均在10000~20000轉(zhuǎn)/分之間），磨孔時往往很難達(dá)到正常的磨削速度（30~50米/秒）。例如用20毫米的砂輪，以20000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速磨削內(nèi)孔，電鍍砂輪的線速度僅為21米/秒。當(dāng)砂輪直徑更小時，線速度就更低。由于磨削時砂輪線速度較低，磨削表面的光潔度就不易提高，同時磨削效率也較低。

  3、電鍍砂輪軸的直徑因受孔徑限制而較細(xì)，但懸伸長度則較大，所以剛性很差，磨削時容易產(chǎn)生彎曲變形（或稱“退讓”）和振動，使加工精度和表面光潔度較難控制，同時也限制了磨削用量的提高。

  4、磨孔時砂輪與工件的接觸面積較磨削外圓時大，因此磨削力和發(fā)熱量都大；另一方面，由于冷卻液不易進(jìn)入孔中，又很難直接澆注到磨削區(qū)域，冷卻條件較差，因而磨削溫度較高。

  5、磨孔時磨屑的排除較為困難，磨屑集聚在孔中，容易使電鍍砂輪堵塞。特別是磨削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，粉末狀的磨屑和冷卻液混合后，就變成漿糊狀，更容易把電鍍砂輪塞實(shí)，影響砂輪的切削性能。