[導(dǎo)讀:]金剛石砂輪磨削效果的取決因素砂輪磨削效果主要取決于以下幾個因素 首先磨床：1. 磨床精度高，可以保證達(dá)到工件加工要求，保證砂輪性能的充分發(fā)揮。2. 磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時(shí)可抑制自激振動的產(chǎn)生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。 其次..
金剛石砂輪磨削效果的取決因素
砂輪磨削效果主要取決于以下幾個因素
首先磨床：1. 磨床精度高，可以保證達(dá)到工件加工要求，保證砂輪性能的充分發(fā)揮。2. 磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時(shí)可抑制自激振動的產(chǎn)生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。
其次要選擇正確的磨削用量：1.砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)，提高砂輪耐用度，降低砂輪消耗。2.進(jìn)給速度和進(jìn)給量，進(jìn)給量增加，可提高磨削效率，但同時(shí)會使工件表面粗糙度增加，砂輪損加快，耐用度降低。
第三修整條件：1.對以工件表面粗糙度為限制條件的磨削過程，細(xì)修整比粗修整效果好，但過細(xì)的修整，則會使金屬磨除率降低，燒傷的危險(xiǎn)增加；同時(shí)由于易引起振動，反而是砂輪耐用度降低，生產(chǎn)率降低。2.粗磨時(shí)，主要要求磨削效率高，此時(shí)，粗修整比細(xì)修整磨削效果好。
第四、工件性質(zhì)：1.工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大，砂輪耐用度也會明顯不同。2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，對砂輪的特性要求也不同。
第五、冷卻條件：供液方法及壓力和流量，磨削液的各類在磨削過程中選擇的適當(dāng)配合，將使砂輪磨削性能等到極大的改善，磨削效果成倍的增加。六、砂輪本身性能，砂輪各參數(shù)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配
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