砂輪磨削效果的主要取決定因素

首先磨床：1. 磨床精度高，可以保證達(dá)到工件加工要求，保證砂輪性能的充分發(fā)揮。2. 磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時(shí)可抑制自激振動(dòng)的產(chǎn)生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。

其次要選擇正確的磨削用量：1.砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)，提高砂輪耐用度，降低砂輪消耗。2.進(jìn)給速度和進(jìn)給量，進(jìn)給量增加，可提高磨削效率，但同時(shí)會(huì)使工件表面粗糙度增加，砂輪損加快，耐用度降低。

第三修整條件：1.對(duì)以工件表面粗糙度為限制條件的磨削過(guò)程，細(xì)修整比粗修整效果好，但過(guò)細(xì)的修整，則會(huì)使金屬磨除率降低，燒傷的危險(xiǎn)增加；同時(shí)由于易引起振動(dòng)，反而是砂輪耐用度降低，生產(chǎn)率降低。2.粗磨時(shí)，主要要求磨削效率高，此時(shí)，粗修整比細(xì)修整磨削效果好。

第四、工件性質(zhì)：1.工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大，砂輪耐用度也會(huì)明顯不同。2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，對(duì)砂輪的特性要求也不同。

第五、冷卻條件：供液方法及壓力和流量，磨削液的各類在磨削過(guò)程中選擇的適當(dāng)配合，將使砂輪磨削性能等到極大的改善，磨削效果成倍的增加。六、砂輪本身性能，砂輪各參數(shù)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配